潛水攪拌機處置后的污泥的一個首要特點是含水率高，普通為96%-99.8%，經機器脫水后污泥含水率在65%-80%之間。污泥中的水份存在情勢分為自在水、空隙水、外表吸附水、毛細管水、外部水。完成減量化、不變化就要下降污泥含水率，分化無機物資，是以在無機性為主的污泥處置體系中首要工藝流程是“稀釋、消化、脫水、干化、燃燒”。污泥脫水干化進程是在稀釋、機器脫水、熱烘干、燃燒幾個處置階段所能到達的干化水平是不同的。污泥干化便是操縱熱源加熱脫水后的污泥，進一步去除污泥中的毛細水和外部水，使污泥中的水份削減，同時將污泥中無機質分化，使污泥固體含量到達70%-90%。去除污泥中水份要履歷蒸發和分散兩個首要進程的延續、瓜代停止，使污泥中的水份受熱后汽化，與固體物資分手，落空水份的污泥中固體物資與汽化的水蒸氣被別離搜集起來，這便是干化的工藝進程。

　　潛水攪拌機推流才能強，滲漏掩護功效全、消息密封品質好、體積小、分量輕、效力高、壽命長，首要操縱于污水處置廠的厭氧池、缺氧池、調理池、挑選池和污泥池。潛水攪拌機在投入運轉后，按期停止掩護和頤養是很是須要的：

　　1、換油：潛水攪拌機普通每半年須要改換一次光滑油，光滑油的型號為32#機器油，換油時，謹慎擰開油塞，放進其內存油，注重油槍內能夠會有殘剩的內壓，以防油的放射；

　　2、潛水攪拌機機器密封的組裝和裝配:組裝必須在很是清潔的情況前提停止，裝配介質為純潔的光滑油。起首必須洗凈機器密封的各個部位，接著將兩頭機器密封的靜環裝配平均安穩的壓入定位孔中，注重掩護好靜環密封面，切不可破壞密封面，而后操縱導向套將動環裝入軸上，合上油室端蓋，注重不要碰撞到機器密封的密封面，機器密封的裝配，可按下面的反挨次停止。

　　3、軸承光滑脂：普通大修時改換一次，光滑脂量為軸承腔空隙1/3-1/2，光滑脂保舉接納低溫鈣納基光滑脂；

　　4、潛水攪拌機的泄漏掩護處置：假設滲漏開關掩護，表現機電側的機器密封破壞，必須要查抄和補綴，翻開油室腔的梗塞，排盡其內積液。